Мой дачный дом 6х8 из бревна: строительство и эксплуатация

Меня зовут Жанна. Я живу в Беларуси, в Минске. Для многих жителей большого мегаполиса домик в тихом пригороде является заветной мечтой. Такая мечта была и у меня. Дачный участок площадью 8 соток я приобрела давно, но строительство начала только в 2014 году.

Строить дом я начала с возведения фундамента. Дачу планировала небольших размеров – 6х8, с перегородкой посередине. Для строительства дачного дома архитектурный проект не обязателен, и ориентировочную планировку помещения я сделала сама.

Содержание статьи:

Были закуплены строительные материалы: цемент, песок, металлическая арматура, доски для опалубки. И строительство началось. В недельный срок бригада строителей возвели фундамент с крыльцом и ступеньками. Основа дома получилась довольно солидная, толщина стенки около 25 см. Бригадир строителей предупредил, что фундамент должен схватиться и окрепнуть. Для этого он должен выстоять без нагрузки 1 год. На зимний период фундамент был законсервирован при помощи гидроизоляционной пленки, камней и досок.

Я долго не могла определиться с материалом для строительства дома. Родственники и соседи советовали соорудить дом из газосиликатных блоков. Из этого материала построено большинство домов в нашем дачном поселке. Газосиликатные блоки отличаются доступной ценой, пожаробезопасностью, удобством и быстротой возведения стен.

Останавливало меня то, что стены из газосиликатных блоков требуют оштукатуривания и окончательной декоративной отделки. Помимо блоков для устройства стен необходимо приобретать и клеевые составы. И все это – дополнительные денежные затраты. После окончательной отделки внутренняя часть блочного дома ничем не будет отличаться от городской панельной коробки.

Сруб

Мне хотелось иметь дом из живого теплого материала – из дерева. Особо веским аргументом в пользу деревянного сруба было то, что такой материал не требовал внутренней отделки. Сруб из хорошего кругляка красив сам по себе. Поначалу я хотела приобрести готовый сруб. Но подобрать сруб под размеры уже залитого фундамента оказалось не просто. Обычно, если куплен готовый сруб, то фундамент заливают по размеру деревянной конструкции.

В соседнем поселке нашелся индивидуальный предприниматель, который занимался изготовлением срубов под заказ на собственной пилораме. Сырьем для бревенчатой конструкции является высококачественный сосновый лес зимней рубки. Влажность зимнего леса на 20% ниже, чем леса заготовленного летом. Это обусловлено прекращением движения соков в стволе дерева в холодный период года. Лес подвергают оцилиндровке на специальном станке. В результате получают бревна, имеющие одинаковый диаметр по всей длине. Согласно нормам, для того, чтобы достаточно эффективно удерживать тепло в климатических условиях Беларуси, толщина деревянной стены должна быть не менее 150 мм. Однако специалисты рекомендуют толщину стен из бревна — 200-260 мм. Диаметр бревна в моем срубе составляет 220 мм. Для дачного домика с преимущественно сезонным периодом эксплуатации этого достаточно, что бы обеспечить достойную теплоизоляцию.

К другим плюсам возведения стен из кругляка можно отнести:

  • высокая скорость сборки;
  • фактура материала, позволяющая осуществляться воздухообмену между улицей и домом;
  • высокие характеристики по теплоизоляции;
  • общая прочность и долговечность материала;
  • натуральность и экологическая безопасность постройки.

Жилище из бревен имеет и свои минусы:

  • сруб дает усадку, бревна могут потрескаться и подвергнуться кручению. Это чревато появлением щелей;
  • необходимость в изготовлении обсадной коробки для окон и дверей;
  • деревянное строение требует периодической пропитки антисептиком;
  • сруб имеет большую массу и это требует фундамент, способный выдержать большой вес конструкции.

Стоимость сруба размером 6х8 и его сборка на участке составила 7000$. Это не самая высокая цена на рынке. Сруб и стропильная система были заказаны, и я несколько раз выезжала на пилораму, чтобы контролировать ход работ.


Сруб на стадии обработки и сборки на пилораме

После изготовления сруба его перевезли на участок для установки. На фундамент в качестве гидроизоляции был положен слой рубероида. Первый венец – окладной, делают из более толстых бревен. Этот венец укладывают непосредственно на гидроизоляцию фундамента.

Затем бревна укладывают друг на друга согласно нумерации. В качестве межвенцового утеплителя применялся натуральный мох. Для минимизации процессов кручения и смещения, бревна просверливали в вертикальном направлении и прошивали металлическими прутками. Сборка сруба и монтаж кровельной системы заняла две недели.

Выбор материала для кровли

Сруб собрали, установили стропильную систему и набили обрешетку. Передо мной встала новая проблема выбора – чем накрыть крышу? Шифер – небезопасный материал, имеющий в своем составе асбест. Этот вариант отпал сразу. Выбор встал между металлочерепицей и ондулином. Металлочерепица прочный и долговечный материал, но не лишен недостатков. Металлическая поверхность усиливает стук капель дождя и создает довольно ощутимый шум в помещении. Кроме того металлическая кровля требует дополнительных устройств по снегозадержанию. Мой выбор остановился на более дешевом варианте – еврошифере (ондулине).

Кровлю из ондулина изготавливают из волокон целлюлозы, очищенного битума, смолы, минеральных компонентов и натуральных красящих веществ. Пропитанную битумом целлюлозу разогревают, и посредством высокого давления гофрируют. Получается красивый, водостойкий и экологически безопасный материал для покрытия кровли.

К достоинствам кровли из ондулина относят:

  • небольшой вес, и как следствие, несложный монтаж. Лист ондулина размером 2,0*0,95 весит 6,5 кг;
  • повышенные показатели по паро- и теплоизоляции;
  • разнообразные цветовые решения кровельного материала;
  • экологическая безопасность;
  • доступная цена материала — 5 $ за лист.

К недостаткам ондулина можно отнести низкую прочность и выгорание на солнце. Однако в моем случае за пять лет эксплуатации ондулин не выгорел, и не потерял свою форму.


Так выглядит кровля из ондулина после пяти лет эксплуатации

Пропитка дома

Следующий этап строительства – пропитка дома. Дерево необходимо постоянно обрабатывать антисептической пропиткой, чтобы предохранить от гниения и сохранить эстетически привлекательный вид строения. Среди большого разнообразия представленных на рынке антисептиков я выбрала марку «Belinka Toplasur», цвет – лиственница. Краска имеет ряд достоинств:

  • применяется для наружных и внутренних работ;
  • быстро сохнет;
  • хорошо защищает дерево от влаги и УФ-лучей;
  • оставляет видимой структуру дерева, придавая ей шелковистый вид.

Было куплено 10 л грунта и 10 л краски, которой, по расчетам, должно было хватить на двухслойное покрытие всего дома и внутри, и снаружи. Стоимость 10-литрового ведра составляет около 100$. Однако, краски не хватило. Потребовалось еще два ведра по 10 л. Строители, занимающиеся покраской, наносили пропитку при помощи краскопульта, не распределяя ее равномерно при помощи кисточек. Краска в некоторых местах ложилась очень густым слоем. Этим и объяснялось многократное превышение количества пропитки. В результате дом получился ярко рыжего цвета, но надежно защищенным от внешних атмосферных явлений толстым слоем краски.

Установив и пропитав сруб, я оставила его на год с неостекленными проемами для того, чтобы дом дал усадку.

Установка окосячки и окон

К установке окон я подошла с особой ответственностью, так как сама работаю в сфере производства светопрозрачных конструкций. Для окон я выбрала профиль марки КВЕ (Эксперт) с монтажной шириной 70мм. Это немецкая марка профиля давно присутствует на белорусском оконном рынке. Правда профиль теперь производиться в подмосковном Воскресенске и в Украине. Но нареканий на качество профиля от заказчиков не поступало.

Чтобы окна гармонировали с общей цветовой гаммой дома и кровли, было принято решение сделать наружную ламинацию шоколадно-коричневого цвета. Ламинация – это декорирование окон путем нанесения пленки на поверхность профиля по специальной технологии. Ламинация остается стойкой к атмосферным воздействиям длительное время. В окна установлены стеклопакеты толщиной 40 мм с энергосберегающими стеклами и с заполненными аргоном камерами, позволяющие получить высокие показатели по теплосбережению. Это особенно важно, поскольку в будущем дом предполагается эксплуатировать и в холодное время года.

Проемы деревянного дома перед установкой окон и дверей окосячивают. Волокна древесины подвергаются усадке, кручению и усыханию. Эти процессы продолжаются в новом деревянном доме 5-7 лет. На продолжительность и величину усадки влияют влажность и вид древесины, способ обработки бревна, вес кровли, вид межвенцового утеплителя и прочие нюансы. Окосячка (обсада) сдерживает давление на окна, нивелируя смещение проемов. Есть несколько видов обсады: в «шип», в колоду, обсадными брусками.

В моем случае специалист выполнил Т-образную обсаду в «шип». Вертикальные части обсадной коробки изготавливают в виде Т-образного шипа. На вертикальных торцах проема вырезают соответствующий по форме паз. Шип забивают в паз, который предварительно утепляется льноватином. Сруб и обсадную коробку не соединяют жестко гвоздями или шурупами. Косяки держаться в проеме исключительно за счет силы трения.

Обсада, оставаясь на месте, не препятствует бревнам смещаться вниз при усадке. Компенсационный зазор 7-10 см между верхней частью окосячки и бревном заполняют утеплителем, который легко сжимается

В обсадную коробку были установлены окна при помощи анкерных пластин. Пластина закрепляется на торце окна, а вторым концом крепиться к окосячке. Такое крепление дает некоторую подвижность конструкции в случае особо больших нагрузок при усадке. Зазор между окном и обсадной коробкой заполняется пеной.

Зашивка фронтонов и укладка пола на втором этаже

Зашивка фронтонов – завершающий этап отделки наружного фасада. Для наружной зашивки фронтонов я выбрала деревянный блок-хаус шириной 18 мм. Отделка блок-хаусом имитирует стены, сложенные из кругляка. Таким образом, верхняя фронтальная часть дома будет гармоничным продолжением бревенчатой структуры строения.

Предварительно обработав деревянные панели пропиткой, мастера приступили к зашивке верхней части дома. На черновые доски, которыми были забиты фронтоны, была закреплена пароизоляционная пленка. Пленочная мембрана способна пропускать влагу из помещения наружу и предупреждать продувание.

Мастера тщательно замеряли доски и раскраивали их по факту. Элементы обшивки аккуратно соединяются друг с другом по типу «шип-паз». В результате получилась поверхность похожая на сруб, но несколько отличающаяся более светлим оттенком пропитки.

Укладка потолка

Потолок мне хотелось устроить так, что бы верхние деревянные балки остались видимыми. По моему мнению, массивные потолочные балки придают внутреннему помещению особый деревенский стиль. Было принято решение положить пол на мансарде, который одновременно будет служить потолком для комнат первого этажа.


Так выглядит потолок и верхние балки

Надо заметить, что после укладки пола компенсационные зазоры над окнами значительно уменьшились. Вес половой доски ускорил усадку сруба.

Строительство дома не завершено полностью, но в нем уже можно жить. И хотя жилье эксплуатировалось только в теплое время года, я в полной мере смогла оценить достоинства дома из деревянного сруба. В самую жаркую погоду в доме сохраняется прохлада. В нем уютно, легко дышится и всегда очень крепкий сон. Находясь в доме, получаешь энергетическую подпитку от дерева, вобравшего в себя солнечный свет и тепло.

В перспективе еще много работы: утеплить потолок, поставить лестницу и окна на мансардном этаже, соорудить печь, что бы эксплуатация дома была комфортной в любую погоду. Надеюсь в следующем году продолжить стройку, а может быть и завершить работы по обустройству своего дачного домика.

Комментарии (2)

  1. Хозяин дома  |  24 ноября 2019 в 09:38

    Приятный домик. А стеклопакеты на фото снаружи коричневые, а внутри белые. Это как, неужели такие делают ?

  2. Иван  |  2 декабря 2019 в 01:36

    бригадир строителей явно пошутил: нормативный срок твердения бетона до набора 80% прочности — 21 день. Рассказы о 1 годе для схватывание — некомпетентность чистой воды